記者今(10)日從重慶理工大學(xué)了解到，為了推動(dòng)重慶汽車(chē)零部件企業(yè)的發(fā)展，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，由重慶理工大學(xué)牽頭，聯(lián)合重慶科學(xué)技術(shù)研究院和重慶眾聯(lián)齒輪傳動(dòng)有限公司，針對(duì)企業(yè)在齒輪冷擠壓生產(chǎn)中模具壽命低、成形精度差等技術(shù)難點(diǎn)問(wèn)題開(kāi)展研究，承擔(dān)了重慶市科委的應(yīng)用開(kāi)發(fā)項(xiàng)目“載重汽車(chē)用齒輪冷擠壓成形技術(shù)研究”，成功研發(fā)出大模數(shù)齒輪冷擠壓成形技術(shù)，取代了原有的滾齒和剃齒加工，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命均得到顯著提高，實(shí)現(xiàn)了大模數(shù)齒輪近凈成形方面重大突破。

2016年7月，重慶理工大學(xué)將此項(xiàng)研究成果，應(yīng)用于重慶眾聯(lián)齒輪傳動(dòng)有限公司的輪邊減速器行星輪和太陽(yáng)輪生產(chǎn)中，產(chǎn)品精度和內(nèi)在質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，截至今年4月25日，累計(jì)生產(chǎn)80余萬(wàn)件，冷擠壓件相對(duì)機(jī)加工件，節(jié)約原材料20%-30%，單件產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高了近20倍，企業(yè)生產(chǎn)能力得到顯著提高。項(xiàng)目的實(shí)施，還為學(xué)校和企業(yè)加強(qiáng)了科研隊(duì)伍的建設(shè)，培養(yǎng)了碩士研究生3名，冷擠壓工程師2名，并促進(jìn)了學(xué)校機(jī)械學(xué)科建設(shè)的發(fā)展。