用“精密”這個關(guān)鍵詞來形容感應加熱的決定性質(zhì)量最恰當不過。凡是必須在最短時間內(nèi)傳遞給工件能量(更確切地說是熱能)的地方，均可采用此項技術(shù)。在這里，溫度的精確性起著重要作用，往往也是與工序緊密相關(guān)——只有與感應器的幾何尺寸、頻率、功率以及磁場特性協(xié)同作用，才能實現(xiàn)精確加熱。此外，感應性供能還可確保生產(chǎn)進程迅速、工件變形最小，同時節(jié)省能源消耗。 20
該工藝過程的實現(xiàn)，除了依賴于所用的感應電源(作為能量源)，還取決于感應器的使用，因為這個工具的形狀決定了工件的哪一部分將被加熱。因此，感應器的種類之多，相關(guān)部件或組件的千差萬別，均不足為奇。例如：eldec生產(chǎn)環(huán)形或異形感應器精確到毫米，對待加熱部件進行包封;棒狀感應器在工序過程中置于部件內(nèi)部，從而由內(nèi)而外加熱金屬;扁平感應器則常常被用于感應釬焊等，它們可同時均勻地加熱部件的較大平面。
豐富的經(jīng)驗起著決定性作用
“我們每年生產(chǎn)多達1000個感應器——而且這一數(shù)據(jù)呈上升趨勢”，30 eldec公司感應電源業(yè)務開發(fā)部負責人Stefan Tzschupke如是說。“決定性的質(zhì)量使我們深得客戶的信賴，而這歸功于我們經(jīng)驗豐富的安裝技師和工程師。畢竟，生產(chǎn)感應器是一個要求極高的手工制造過程，不能通過自動化來實現(xiàn)，一些細節(jié)方面的精度要求極高。釬焊或安裝感應器時，每個動作都要精確到位。”eldec的客戶一開始就從中受益：例如，當他們提供一個部件圖紙或者一個毛坯部件，隨后eldec的應用工程師就會提出生產(chǎn)流程建議：進行完整感應過程的細節(jié)如何?須達到怎樣的溫度?感應電源的功率強度多大?感應器的形狀和大小如何?“一旦弄清楚了這些問題，我們就會利用先進的三維CAD軟件和CNC機床，開始設計和制造感應器”，Tzschupke解釋道。 “我們在真實的部件上對最終結(jié)果進行測40 試。如果加工出的部件質(zhì)量不能使我們100% 滿意，就必須進行修改，并對感應器進行再加工。對于用在感應淬火等工序中的高度復雜的感應器，其精度范圍在零點幾毫米內(nèi)。”為此，eldec的專家們目前正在測試一個新的模擬軟件，借助該軟件，他們可以在計算機上檢測虛擬感應器模型的運作狀況。不久，該軟件即將投入到實際應用中。“這將使我們又向前邁進一步”，Tzschupke欣喜地說道。“這意味著更快的開發(fā)過程、更精確的感應過程，而這最終將使客戶從中獲益。”eldec的另一項創(chuàng)新是利用燒結(jié)生產(chǎn)線圈，從而可以制造出幾何形狀極其復雜的感應器。
感應加熱的重要增長領(lǐng)域
eldec在感應器的設計和生產(chǎn)方面，還提供最高的靈活性。那些每年需要特定數(shù)量工具的客戶可以與這家德國企業(yè)簽訂一個框架協(xié)議。這樣eldec就可“及時”地供應新感應器。當然用戶還可以自己生產(chǎn)其他感應器。總的來說，對于eldec而言，感應器制造是其特別重要的一個增長領(lǐng)域。其原因顯而易見：一方面，越來越多的企業(yè)意識到，感應加熱在汽車制造或航空及航天等領(lǐng)域擁有巨大的應用潛力，可以對更加復雜的部件進行加熱、淬火，或者用于退火。另一方面，正是這一發(fā)展趨勢，使得掌握感應器制造專業(yè)知識成為必然需求。“eldec恰恰為這種發(fā)展做了充分準備”，Tzschupke最后強調(diào)。“我們?nèi)轿惶峁┧鶕碛械呢S富經(jīng)驗，從而保障最終的高效及可靠生產(chǎn)。”