作為國際四大機(jī)床名展之一，本屆展會將延續(xù)以往歷屆的恢宏和精彩。在13.1萬平米展示面積內(nèi)匯聚全球28個(gè)國家和地區(qū)的1600余家境內(nèi)外企業(yè)以及覆蓋全行業(yè)的上萬件展品與技術(shù)。國內(nèi)外著名機(jī)床工具企業(yè)悉數(shù)到場，其中德、美、英、瑞士、意大利、西班牙、捷克、日本、韓國、印度、臺灣地區(qū)等12個(gè)國家和地區(qū)的機(jī)床協(xié)會和貿(mào)促機(jī)構(gòu)組團(tuán)參展。本屆展會宏大的規(guī)模、精彩紛呈的展示以及豐富多彩的配套活動，將再次成為全球制造業(yè)的盛典。

　　本屆展會的主題是“新需求·新供給·新動力”，意在探索兩化融合為特點(diǎn)的第四次工業(yè)革命大背景下，新需求、新供給、新動力三者間的互動與關(guān)聯(lián)，尋求新形勢下的發(fā)展道路，推動新工業(yè)革命的快速發(fā)展。展會主題緊扣了時(shí)代特點(diǎn)和發(fā)展需求，將在業(yè)內(nèi)外引起巨大的關(guān)注和共鳴。

　　根據(jù)部分展商提供的資料，現(xiàn)將本屆展會看點(diǎn)歸納如下，以饗觀眾。

　　一、數(shù)字化制造與解決方案

　　面對數(shù)字化制造時(shí)代的到來，全球機(jī)床工具行業(yè)順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的趨勢，推出了一系列新技術(shù)與新產(chǎn)品。這些技術(shù)和產(chǎn)品具備鮮明的數(shù)字化生產(chǎn)裝備的特點(diǎn)，具有完整先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)方案、強(qiáng)大的通信功能、靈活兼容的開放性和豐富的應(yīng)用軟件，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)由“機(jī)床控制器”向“數(shù)字化制造管控器”轉(zhuǎn)變，數(shù)控機(jī)床由“制造機(jī)器”向“數(shù)字化單元”轉(zhuǎn)變。與此同時(shí)，一些著名企業(yè)利用長期從事數(shù)控技術(shù)研發(fā)積累的特有技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)驗(yàn)，推出數(shù)字化工廠智能解決方案，協(xié)助客戶從軟硬兩方面共同推動數(shù)字化工廠的建設(shè)和發(fā)展。

　　德國西門子公司(SIEMENS)的SINUMERIK 840D SL數(shù)控系統(tǒng)和PLM(生命周期管理)軟件，以其強(qiáng)大的功能和豐厚的內(nèi)涵展示了西門子作為德國工業(yè)4.0建議和推動者之一的風(fēng)采和實(shí)力。PLM作為數(shù)字化企業(yè)平臺，將虛擬生產(chǎn)與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)環(huán)境緊密融合，將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)和制造過程無縫地集成在一起，幫助企業(yè)以經(jīng)濟(jì)高效的方式對產(chǎn)品整個(gè)生命周期，對從創(chuàng)意、設(shè)計(jì)、制造到維修及處理的信息進(jìn)行管理。PLM既可作為信息戰(zhàn)略，也可作為企業(yè)戰(zhàn)略。作為信息戰(zhàn)略時(shí)，它可通過整合系統(tǒng)構(gòu)建一致的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。作為企業(yè)戰(zhàn)略時(shí)，它使企業(yè)可以像一個(gè)團(tuán)隊(duì)那樣進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、支持和淘汰，并在這一過程中不斷得到總結(jié)和提高，在產(chǎn)品生命周期的每個(gè)階段做出由信息驅(qū)動的統(tǒng)一決策。該公司同時(shí)展出的SINUMERIK 840D SL高檔數(shù)控系統(tǒng)提供完整的網(wǎng)絡(luò)方案和強(qiáng)大的PLC/PLC通訊功能，能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)(如ERP)、局域網(wǎng)(如MES)、工業(yè)現(xiàn)場總線(如PCS)的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與管理人員的互聯(lián)。其人機(jī)界面(HMI)和實(shí)時(shí)數(shù)控系統(tǒng)(NCK)具有很高的開放性，各種圖像、軟件、工藝功能都可輕松融入，客戶個(gè)性化需求都將得到滿足。

　　日本發(fā)那科(FANUC)展示的最新數(shù)控系統(tǒng)，內(nèi)置PC可通用市面上的多種軟件，并支持機(jī)床廠商和終端用戶對機(jī)床個(gè)性化、智能化的制造開發(fā)要求。系統(tǒng)所具備的豐富的網(wǎng)絡(luò)功能，支持各種工業(yè)網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)，可以將數(shù)控機(jī)床與PC互聯(lián)，進(jìn)行NC程序的傳輸和現(xiàn)場監(jiān)控，亦可在CNC上操作辦公室的PC，還可以搭配載有通訊專用處理器的快速以太網(wǎng)電路板，同時(shí)與多臺計(jì)算機(jī)進(jìn)行高速數(shù)據(jù)傳輸，構(gòu)建與生產(chǎn)線和工廠主機(jī)進(jìn)行信息交換的生產(chǎn)系統(tǒng)。FANUC MT-LINK i運(yùn)轉(zhuǎn)管理軟件通過以太網(wǎng)連接企業(yè)內(nèi)部機(jī)床，利用FOCAS程序?qū)C(jī)床各類信息進(jìn)行收集和運(yùn)轉(zhuǎn)管理。

　　日本山崎馬扎克(MAZAK)第七代SMOOTH數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置Windows 8系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)功能強(qiáng)勁，具有多種接口，包括支持MT CONNECT(美國AMT推出的開源、免費(fèi)的機(jī)床通訊標(biāo)準(zhǔn))的接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、應(yīng)用軟件、PC、手機(jī)之間通暢的連接、交互操作、信息交換與分析功能，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)信息的集中管理與共享，能夠勝任智能化生產(chǎn)管理和服務(wù)的各項(xiàng)任務(wù)。系統(tǒng)新增的多款應(yīng)用軟件，將控制品質(zhì)提升到前所未有的高度。該公司的SMOOTH PROCESS SUPPORT(SPS)軟件是一款與SMOOTH技術(shù)高度融合，致力于為客戶構(gòu)建高度智能化工廠的管理系統(tǒng)。此系統(tǒng)包括編程管理(CAMRS)、日程管理(SCHEDULER)、刀具管理(TOOLMANAGEMENT)、監(jiān)控管理(MONITOR)、生產(chǎn)及物料控制(PMC)五個(gè)分系統(tǒng)，囊括了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造以及管理的生命周期全過程，是工業(yè)工程與信息技術(shù)完美融合的典范。

　　德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)的CELOS系統(tǒng)是該公司目前所有高檔機(jī)床搭載的數(shù)字化制造平臺和統(tǒng)一的人機(jī)界面。CELOS順應(yīng)未來工業(yè)變革需求，將系統(tǒng)和機(jī)器整合在一起并相互進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，能夠簡化和加速理念到成品的過程，為企業(yè)建立更高級的生產(chǎn)與組織形態(tài)。CELOS兼容現(xiàn)有ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)/PPS(生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng))/PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)/MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和CAD/CAM軟件和控制系統(tǒng)，以獨(dú)特的技術(shù)將機(jī)床與公司組織連接為一體，構(gòu)成完整持續(xù)的數(shù)字化、無紙化生產(chǎn)的支撐和基礎(chǔ)。其PC版本具有CELOS所有功能，可讓用戶在加工準(zhǔn)備階段就能對生產(chǎn)與制造流程進(jìn)行最佳規(guī)劃與控制。CELOS從2013年推出至今，其APP不斷得到增強(qiáng)，從最初的12項(xiàng)發(fā)展到2015年的16項(xiàng)和2016年的24項(xiàng)，范圍涉及生產(chǎn)、實(shí)用工具、支持、配置和監(jiān)控五個(gè)領(lǐng)域。相信在CIMT2017上，CELOS將給廣大觀眾帶來新的驚喜。

　　日本大隈(OKUMA)的OSP suite是一款與Windows融為一體，能夠滿足和勝任數(shù)字化解決方案的性能優(yōu)異的數(shù)控系統(tǒng)，曾榮獲日刊工業(yè)新聞社2014年十大新產(chǎn)品獎。OSP suite匯聚融合了公司的智能技術(shù)和30多種應(yīng)用于各制造環(huán)節(jié)優(yōu)秀的軟件，將智能化技術(shù)與“數(shù)字制造”所需要的信息、數(shù)據(jù)、智能應(yīng)用程序融為一體、通過易于使用的新操作系統(tǒng)“suite觸摸屏”，實(shí)現(xiàn)了將數(shù)控系統(tǒng)由“機(jī)床控制器”向“數(shù)字化制造管控器”的轉(zhuǎn)變。

　　華中數(shù)控股份有限公司本屆展會將重點(diǎn)推出模具制造智能工廠整體解決方案。該方案利用公司自產(chǎn)華中8型數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢，緊扣《中國制造2025》主攻方向，以模具制造智能工廠為載體，將國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、金屬加工和電火花加工設(shè)備、機(jī)器人、物流系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等硬件集成方案和智能化排程系統(tǒng)、智能化執(zhí)行系統(tǒng)、智能化控制系統(tǒng)和智能化決策系統(tǒng)等軟件集成方案緊密融合在一起，從而構(gòu)建具有完全自主產(chǎn)權(quán)的模具生產(chǎn)整體解決方案。

　　類似的例子還有德國海德漢公司(HEIDENHAIN)的TNC640數(shù)控系統(tǒng)、日本三菱電機(jī)(MITSUBISHI ELECTRIC)的M700V數(shù)控系統(tǒng)、西班牙發(fā)格自動化公司(FAGOR)的數(shù)控系統(tǒng)等。國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面也取得長足進(jìn)步，沈陽機(jī)床股份有限公司的i5數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控設(shè)備有限公司的GSK系列數(shù)控系統(tǒng)、沈陽高精數(shù)控智能技術(shù)股份有限公司的“藍(lán)天數(shù)控”系統(tǒng)、北京凱恩帝數(shù)控技術(shù)有限責(zé)任公司的KND系列數(shù)控系統(tǒng)、大連光洋科技集團(tuán)有限公司的GNC數(shù)控系統(tǒng)等，在不同方面不同層次上都具有數(shù)字制造時(shí)代的特點(diǎn)，因篇幅所限，不能一一介紹，有待大家蒞臨展會親歷發(fā)掘。