突破高硬度特鋼材料的加工困境
不同于一般的機械制造，工程機械設備零部件往往有一些特別的加工要求，如履帶底盤件，就是其中的典型代表。工程機械設備大量采用履帶式底盤，就是為了保證運動中的機械穩定性，同時便于作業移動。
在實際使用中，履帶底盤件是典型的消耗品，磨損至一定程度就要及時更換，所以，履帶底盤件產品通常需要進行大批量的生產。而且作為工程機械的行走裝置，履帶底盤的工作環境惡劣，磨損嚴重，因此所使用的材質都是耐磨性極好的特鋼，這些特鋼材質一般還需要進行熱處理，硬度達HRC60左右。因此，如何更高質量、更高效率地完成高硬度特鋼履帶底盤的精加工，成為眾生產企業體現核心競爭力的關鍵一環。這里不僅要選用高品質的加工設備，同時對切削刀具也提出了更高要求，大批量生產中的耐磨性和較長的使用壽命成為了刀具供應商被選的前提。
“由于熱處理后特鋼的硬度比較高，所以在進行切削加工時極易造成刀具的磨損，再加上孔和軸等密封部件對精度的要求又很高，在加工這些熱處理后的特鋼材質工件時，需要高端的硬質合金涂層刀具。”山推工程機械股份有限公司履帶底盤事業部(以下簡稱“山推履帶底盤事業部”)工藝技術部副部長殷延明明確指出對刀具供應商的要求，在他看來，必須正確選用高效刀具才能解決加工中的效率和質量問題。山推履帶底盤事業部作為該領域的翹楚，對高硬度特鋼履帶底盤的加工很有發言權。
經過深入的比較分析后，在加工履帶鏈軌節的鏜孔、鉆孔工序中，山推履帶底盤事業部最終選用了瓦爾特的刀具產品。在鏜孔工序中，瓦爾特技術人員結合加工對象和工藝要求為事業部量身定制了非標復合鏜刀，加工效率極高。在鉆孔工序中，事業部采用的是瓦爾特標準的3倍徑Xtra·tec®可轉位淺孔鉆頭，配有瓦爾特著名的老虎刀片，并采用PM5槽型刃口，加工性能極其突出。
事實證明，這個決定讓他們受益匪淺。一般在鉆孔工序中，刀具的損耗極大，只有1000件左右的使用壽命，這一度成為影響事業部生產進度的重要問題，而瓦爾特Xtra·tec®可轉位淺孔鉆頭的到來卻讓這個問題迎刃而解，其令人驚訝的2000件使用壽命贏得了所有員工的認可，較高的加工穩定性和較長的使用壽命保證了履帶底盤鏈軌節孔加工的效率和質量。
該款刀具所采用的刀片槽型為瓦爾特PM5，其槽型刃口非常具有特色，“它在全世界范圍內有非常多的成功案例，PM5槽型刃口帶有0.10mm保護倒棱，即使在惡劣的工況下也能實現刃口保護，12°的刃口前角保證了刀片的鋒利性能，使特鋼加工更加輕快和高效。在山推履帶底盤事業部鏈軌節孔加工中發揮出巨大的作用，成為它的又一佳作。” 瓦爾特產品經理張士廣說。
在對瓦爾特產品的使用中，另一個讓殷延明贊嘆不已的技術是瓦爾特的老虎刀涂層，“我認為瓦爾特刀具特有的涂層技術是其核心競爭力，它使刀具的耐磨性與韌性完美結合。瓦爾特老虎刀片黑色的前刀面是一層氧化鋁涂層，有著很好的隔熱性能和抗氧化性能，可以抵抗前刀面的月牙洼磨損。良好的耐磨性可以使其在較高的線切削速度下保持高效的工作。金色的后刀片使用了TiN涂層，耐后刀片磨損，同時，也讓使用者非常容易識別磨損量，確定刀刃是否已經被使用過，根據磨損量辨別刀片是否已經達到使用壽命。”殷延明已經對瓦爾特刀具的特性如數家珍。
而根據張士廣介紹，在山推履帶底盤事業部，更新的銀虎刀片即將替代現有的老虎刀片。銀虎(Tiger®tec Silver)是瓦爾特新一代的CVD涂層切削材料，因具有新型TiCN指示涂層的銀色后刀面而得名。它具有極其出色的韌性，這也是它與現有CVD涂層材料的最本質區別，同時也非常適合濕加工。“相比于老虎刀片，銀虎技術又向前邁出了一步：材料自身的抗裂紋和抗磨損能力得到了極大改善，并且這樣的改進對其原本出色的高溫耐磨性能沒有任何負面影響，在高溫下也具有優異的抗磨損特性，這是以前所有PVD涂層材料都無法達到的。” 張士廣認為，高溫耐磨性和優異的韌性將再度以驚人的刀具使用壽命提升加工現場的生產效率和質量，助力山推繼續領跑履帶底盤市場。
信任源自關鍵時刻解決問題
正因為其產品和技術的不斷革新，瓦爾特和他的技術人員一直都被山推履帶底盤事業部認可為“解決問題的專家”，這種認識其實要追溯到2007年的一次新品試制。
工程機械市場的競爭一直都是激烈而殘酷的，有時候，一款新產品的及時推出甚至可以力挽狂瀾。2007年，在事業部履帶總成新產品的試制過程中，現有的設備和刀具無法保證試制的順利進行。因此，事業部從眾多備選的加工設備中選擇了兩臺德國斯塔瑪(STAMA)MC534雙主軸雙工位立式加工中心，主要用于加工難度比較大的履帶鏈軌節的鉆鏜孔加工。而鏈軌節的鉆鏜孔加工同時也是對刀具要求最高的工序，通過層層遴選，瓦爾特刀具最終成為原始配刀，在新產品試制的關鍵時刻解決了山推的問題，并一直被使用至今。
瓦爾特硬質合金涂層刀具的引入，讓機床和刀具的性能都得到了充分的發揮。德國斯塔瑪(STAMA)MC534雙主軸雙工位立式加工中心配有2x32把的大容量刀具庫，并采用專利的換刀技術，最快切屑對切屑換刀時間僅需3.3s，主軸的轉速最高可達到10000r/min，快進速度可以達到60m/min，這些技術參數在當時都是世界領先的。“履帶總成新品試制過程非常順利，沒有任何異常情況發生，各孔徑加工尺寸全部合格，精度均滿足圖紙要求。當時我們就感慨，雙主軸雙工位立式加工中心和瓦爾特刀具的選擇不僅給我們新產品的開發帶來了極大的便利，更為我們今后的生產提供了效率和質量的保證。事實證明，快速量產的新品進一步確立了山推履帶底盤的市場領先地位。”殷延明回憶的語氣中依然帶著興奮感。
如今，山推履帶底盤事業部下設鍛造、履帶、輪系三個專業制造工廠，擁有先進的履帶底盤件加工生產線，其中包括13條鏈軌節加工生產線、12條鏈軌總成壓裝生產線、6條輪系總成裝配線、5條鏈軌節、履帶板熱處理生產線和4條輪子熱處理生產線等，擁有各種先進的數控設備、加工中心和專機共175臺。時至今日，在眾多的加工設備里面，殷延明和同事們當初選擇的雙主軸雙工位立式加工中心和瓦爾特刀具的結合仍然被認為是最佳的組合之一。
培訓讓服務不斷增值
“競爭的白熱化讓我們始終將‘創新’二字銘記在心，更加注重事業部整體研發水平和生產能力的提升。我們期望能夠從合作伙伴那里汲取養分，或者更加坦誠地說，我們需要供應商提供全面、及時的培訓，不僅是應用知識的授予，更是各種先進的加工技術和理念的傳承，這一點，瓦爾特的做法堪稱典范。”正是山推底盤事業部的發展需求，讓殷延明注重與合作伙伴有更加緊密的互動。
在多年合作中，除了定期的培訓，山推履帶底盤事業部還會接到瓦爾特經常性的回訪，瓦爾特的工程師會幫助山推履帶底盤事業部解決加工中的技術難題，這正是殷延明和他的同事們最急需的。“當然，我們在遇到難題時也會主動尋求幫助，山推履帶底盤事業部和瓦爾特雙方一直保持著密切的合作，除了選刀、試刀，還要對現有刀具和工藝進行不斷的優化和改進。在山推履帶底盤事業部，相關技術人員的主要任務就是研究如何能夠更充分發揮這些先進刀具的加工優勢，促進生產效率和制造質量的提升。”瓦爾特的全面服務讓山推履帶底盤事業部在發展過程中持續受益。
在長期的合作過程中，瓦爾特與山推履帶底盤事業部的合作可以說是互相成就的，“山推底盤事業部這樣的客戶正是我們的理想客戶，它們的要求正好能讓瓦爾特的核心競爭力全面施展開。瓦爾特在世界各地所積累的實踐經驗，對各種加工難點的解決方案，最新的技術創新動向，都成為我們分享、討論的話題。反過來，我們也能夠進一步了解到事業部的發展需求，為下一步合作打下基礎。”張士廣經理說到。
背景介紹：
山推工程機械股份有限公司是國內著名工程機械企業集團，其旗下履帶底盤事業部作為專業從事工程機械履帶底盤件研發、生產、銷售的企業，是山推、沃爾沃、小松、柳工、徐工、三一等30多家國內外知名工程機械企業公司的履帶底盤供應商，主要生產為3.5T～100T挖掘機、70～520馬力推土機及其他履帶式工程機械配套的履帶、輪系產品，年生產能力達到1800萬鍛件、履帶鏈軌總成18萬條和輪系產品140萬件, 多年來一直是國內最大的工程機械履帶底盤生產企業。
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圖1.
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