在長沙機(jī)床有限責(zé)任公司產(chǎn)品推介會上，運(yùn)用了最新“圓柱齒輪剮齒加工方法”的數(shù)控剮齒機(jī)和數(shù)控旋分機(jī)床齊齊亮相。目前，全世界只有長沙機(jī)床有限責(zé)任公司和德國WERA公司全面掌握該項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)，它的誕生填補(bǔ)了我國齒輪機(jī)床發(fā)展史上的一塊空白。

　　長沙機(jī)床廠與天津大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的“圓柱齒輪剮齒加工方法”利用雙高速同步主軸進(jìn)行頭頂?shù)那婕庸?，?chuàng)立了圓柱齒輪的剮削理論。該技術(shù)充分發(fā)揮數(shù)控自動化的特點(diǎn)，利用全新的圓柱齒輪加工方法，進(jìn)行內(nèi)、外直齒或斜齒的旋切展成加工，實(shí)現(xiàn)了同一臺機(jī)床即可加工外齒又可加工內(nèi)齒。同時(shí)，對于多軸齒輪加工，實(shí)現(xiàn)了試論間距較小的工件、非通過形式的無退刀槽的工件內(nèi)齒、外齒加工，并通過數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)對齒輪的修形。完全能實(shí)現(xiàn)三個(gè)模數(shù)以下、工件外徑135毫米以內(nèi)、內(nèi)徑60毫米以上的正、斜外齒，正、斜內(nèi)齒的切削加工。

　　據(jù)數(shù)控機(jī)床事業(yè)部部長洪大鳴介紹，該技術(shù)的誕生讓齒輪生產(chǎn)變得省時(shí)省力又省錢，而且加工精度更強(qiáng)，加工粗糙度更低。傳統(tǒng)工藝（滾齒）一小時(shí)只能加工3件，每萬件要耗時(shí)3333.3個(gè)小時(shí)，耗電17199.83度，而新工藝（YK1015A數(shù)控剮齒機(jī)）一小時(shí)能加工149件，每萬件只要耗時(shí)67.114個(gè)小時(shí)，耗電1610.74度，此外，傳統(tǒng)工藝（滾齒）單機(jī)每月還要消耗切削油約100升，而新工藝（YK1015A數(shù)控剮齒機(jī)）干式切削，無需用油。他還說，數(shù)控剮齒機(jī)在運(yùn)作過程中，無需冷卻液，如果該產(chǎn)品一旦成功在國內(nèi)推廣，僅僅是汽車齒輪行業(yè)，每年節(jié)約的油料將以億噸級數(shù)量計(jì)算。

　　在演示觀摩現(xiàn)場，前來觀摩的中航工業(yè)技術(shù)人員朱先生看到數(shù)控剮齒機(jī)的生產(chǎn)流程，驚嘆不已，“我非?？春眠@種生產(chǎn)方法，他完全打破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)的齒輪能運(yùn)用于汽車、船舶、能源開采、風(fēng)力發(fā)電、航空航天、軍工等領(lǐng)域，我相信隨著這種先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)的齒輪模數(shù)越來越大，他還會有更大更重要的用途”。

　　目前，運(yùn)用該技術(shù)的數(shù)控剮齒機(jī)和數(shù)控旋分機(jī)床都已經(jīng)正式投產(chǎn)，中南傳動機(jī)械廠、天津天海同步器廠、浙江訊達(dá)同步器廠等數(shù)十家公司已有意與長沙機(jī)床廠簽約。預(yù)計(jì)到2014年，該產(chǎn)品的產(chǎn)值能達(dá)到10個(gè)億。