隨著機械加工行業(yè)的迅猛發(fā)展以及新材料的不斷涌現(xiàn)，制造業(yè)對加工精度的要求越來越高，同時為了保證產(chǎn)品的競爭力，企業(yè)在高效加工的同時還要嚴格控制時間和成本，這無疑給機加工刀具及工藝帶來全新的挑戰(zhàn)，所以高“效率”的加工正變得不可或缺。在生產(chǎn)過程中，效率意味著加工工藝和零部件要求完美匹配。精密刀具在實現(xiàn)更快更精密和成本更低的工藝流程中起到了至關(guān)重要的作用。其重要性在汽車領(lǐng)域尤為突出，在該領(lǐng)域，刀具的表現(xiàn)對于大批量生產(chǎn)越來越重要。
LMT TOOLS利美特金屬加工技術(shù)集團旗下的Kieninger基寧格公司在特種加工領(lǐng)域長期走在行業(yè)的最前沿。作為高性能的刀具“專家”，LMT Kieninger有著雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)和豐富的經(jīng)驗積累，是制造業(yè)不可或缺的緊密合作伙伴。
未來機械制造面臨變革
LMT Kieninger認為，機械制造業(yè)正在面臨變革，這種變革實例之一是汽車行業(yè)，LMT Kieninger現(xiàn)在正為電動化發(fā)展趨勢打下基礎(chǔ)。同時，專家認為未來數(shù)年間，更高效內(nèi)燃式發(fā)動機將呈現(xiàn)持續(xù)發(fā)展趨勢，幾乎所有支柱行業(yè)均面臨相似挑戰(zhàn)。
汽車制造行業(yè)的發(fā)動機正變得越來越小——從八缸變成六缸，從六缸變成四缸，甚至三缸。這種情況使得對同樣變得越來越小的缸體加工要求也發(fā)生了變化，復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的精密刀具加工變成了重要任務(wù)。高度壓縮的燃燒過程伴隨著超高的溫度，伴隨著巨大的爆發(fā)壓力和高轉(zhuǎn)速，發(fā)動機缸體內(nèi)部承受著極高的力量。整個發(fā)動機的效率和運行平穩(wěn)性取決于精確到微米的完美加工。
而對于缸孔而言，這意味著在加工過程中必須達到規(guī)定的表面質(zhì)量和完美的圓度。在大批量生產(chǎn)中的另一項挑戰(zhàn)是納米表面涂層，利用該涂層可以制造出更緊湊、更輕巧的外殼。這與所使用的精密刀具密切相關(guān)。刀具必須保證加工時間足夠短且達到超高的流程安全性和質(zhì)量。
為了確保達到這些要求，LMT Kieninger的工程師專為缸孔加工開發(fā)了精確匹配刀具的解決方案。所使用的可轉(zhuǎn)位刀片的幾何結(jié)構(gòu)、刀刃材料和涂層已針對最大負荷進行了調(diào)整。譬如，通過這種方式可以成功地改進缸孔粗加工時的切削速度以及精加工時的表面質(zhì)量。而且，在缸孔加工方面，LMT Kieninger具備特殊的專業(yè)能力。刀具擁有自動刀具補償功能——流程可連續(xù)進行，降低節(jié)拍時間。
在2018年6月，由LMT TOOLS集團旗下的Kieninger公司設(shè)計制造的缸孔復(fù)合鏜刀榮獲AI汽車制造業(yè)頒發(fā)的“2018年度AI用戶好評獎”。
缸孔復(fù)合鏜刀
這把缸孔鏜刀運用了LMT Kieninger利美特基寧格的帶自動補償技術(shù)，加工精度可以達到缸孔圓度0.002~0.003 mm;直線度 0.001mm;粗糙度小于Ra2~2.5。
同時，該復(fù)合精加工刀具擁有以下特點：
機械式拉桿控制精鏜刀直徑，操作簡便;
刀具尺寸可根據(jù)顧客要求非標定制;
可根據(jù)不同的被加工零件材質(zhì)，選擇不同材質(zhì)及幾何尺寸切削刀片;
精鏜刀夾半徑方向縮進量約1.5mm;
可滿足各種主軸接口的機床;
軸向拉桿與刀夾補償比：0.1mm axial =0.0025 radial
簡化加工工藝。
這款刀在保證高質(zhì)量、高精度加工的同時，有效地節(jié)約了加工時間，降低了成本，受到了客戶的認可與好評。目前，此款刀具已經(jīng)運用在客戶的0.8L及1.2L主力機型的生產(chǎn)制造中，并將按計劃推廣復(fù)制，運用到國內(nèi)外各個相關(guān)的生產(chǎn)線。
LMT TOOLS利美特金屬加工技術(shù)集團已經(jīng)證明其能夠為要求最苛刻的用戶量身定制最高效的解決方案。我們清晰地表達自己的設(shè)計理念——“為您定制”。作為一家企業(yè)， “為您定制”意味著我們必須將專業(yè)知識聚焦在選定的小生境技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域，運用這些專業(yè)知識為客戶在他們行業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。對于我們的客戶，“為您定制”意味著他們在目前的加工制造技術(shù)領(lǐng)域，擁有一個可靠的全球性競爭力合作伙伴，并在未來加工制造技術(shù)領(lǐng)域擁有一個專業(yè)細致的研發(fā)合作伙伴。
(LMT Kieninger利美特基寧格公司)
LMT TOOLS利美特金屬加工技術(shù)集團旗下的Kieninger基寧格公司在特種加工領(lǐng)域長期走在行業(yè)的最前沿。作為高性能的刀具“專家”，LMT Kieninger有著雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)和豐富的經(jīng)驗積累，是制造業(yè)不可或缺的緊密合作伙伴。
未來機械制造面臨變革
LMT Kieninger認為，機械制造業(yè)正在面臨變革，這種變革實例之一是汽車行業(yè)，LMT Kieninger現(xiàn)在正為電動化發(fā)展趨勢打下基礎(chǔ)。同時，專家認為未來數(shù)年間，更高效內(nèi)燃式發(fā)動機將呈現(xiàn)持續(xù)發(fā)展趨勢，幾乎所有支柱行業(yè)均面臨相似挑戰(zhàn)。
汽車制造行業(yè)的發(fā)動機正變得越來越小——從八缸變成六缸，從六缸變成四缸，甚至三缸。這種情況使得對同樣變得越來越小的缸體加工要求也發(fā)生了變化，復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的精密刀具加工變成了重要任務(wù)。高度壓縮的燃燒過程伴隨著超高的溫度，伴隨著巨大的爆發(fā)壓力和高轉(zhuǎn)速，發(fā)動機缸體內(nèi)部承受著極高的力量。整個發(fā)動機的效率和運行平穩(wěn)性取決于精確到微米的完美加工。
而對于缸孔而言，這意味著在加工過程中必須達到規(guī)定的表面質(zhì)量和完美的圓度。在大批量生產(chǎn)中的另一項挑戰(zhàn)是納米表面涂層，利用該涂層可以制造出更緊湊、更輕巧的外殼。這與所使用的精密刀具密切相關(guān)。刀具必須保證加工時間足夠短且達到超高的流程安全性和質(zhì)量。
為了確保達到這些要求，LMT Kieninger的工程師專為缸孔加工開發(fā)了精確匹配刀具的解決方案。所使用的可轉(zhuǎn)位刀片的幾何結(jié)構(gòu)、刀刃材料和涂層已針對最大負荷進行了調(diào)整。譬如，通過這種方式可以成功地改進缸孔粗加工時的切削速度以及精加工時的表面質(zhì)量。而且，在缸孔加工方面，LMT Kieninger具備特殊的專業(yè)能力。刀具擁有自動刀具補償功能——流程可連續(xù)進行，降低節(jié)拍時間。
在2018年6月，由LMT TOOLS集團旗下的Kieninger公司設(shè)計制造的缸孔復(fù)合鏜刀榮獲AI汽車制造業(yè)頒發(fā)的“2018年度AI用戶好評獎”。
缸孔復(fù)合鏜刀
這把缸孔鏜刀運用了LMT Kieninger利美特基寧格的帶自動補償技術(shù)，加工精度可以達到缸孔圓度0.002~0.003 mm;直線度 0.001mm;粗糙度小于Ra2~2.5。
同時，該復(fù)合精加工刀具擁有以下特點：
機械式拉桿控制精鏜刀直徑，操作簡便;
刀具尺寸可根據(jù)顧客要求非標定制;
可根據(jù)不同的被加工零件材質(zhì)，選擇不同材質(zhì)及幾何尺寸切削刀片;
精鏜刀夾半徑方向縮進量約1.5mm;
可滿足各種主軸接口的機床;
軸向拉桿與刀夾補償比：0.1mm axial =0.0025 radial
簡化加工工藝。
這款刀在保證高質(zhì)量、高精度加工的同時，有效地節(jié)約了加工時間，降低了成本，受到了客戶的認可與好評。目前，此款刀具已經(jīng)運用在客戶的0.8L及1.2L主力機型的生產(chǎn)制造中，并將按計劃推廣復(fù)制，運用到國內(nèi)外各個相關(guān)的生產(chǎn)線。
LMT TOOLS利美特金屬加工技術(shù)集團已經(jīng)證明其能夠為要求最苛刻的用戶量身定制最高效的解決方案。我們清晰地表達自己的設(shè)計理念——“為您定制”。作為一家企業(yè)， “為您定制”意味著我們必須將專業(yè)知識聚焦在選定的小生境技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域，運用這些專業(yè)知識為客戶在他們行業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。對于我們的客戶，“為您定制”意味著他們在目前的加工制造技術(shù)領(lǐng)域，擁有一個可靠的全球性競爭力合作伙伴，并在未來加工制造技術(shù)領(lǐng)域擁有一個專業(yè)細致的研發(fā)合作伙伴。