4月20日，2025先進切削技術高峰論壇暨"金鋒獎"第四屆切削刀具產品創新獎頒獎典禮于北京民航國際酒店隆重舉行。沃爾德PSC刮刀車削系統憑借其卓越的創新性與技術優勢，榮膺“金鋒獎”切削刀具產品創新獎!這是繼CV-Joint球道銑刀獲獎后，沃爾德在2025年獲得的又一行業重磅獎項，充分彰顯了企業在高端刀具領域的地位。
▲金鋒獎獎杯“金鋒獎”切削刀具產品創新獎由機械工業信息研究院金屬加工雜志社設立，面向國內外切削刀具生產企業。旨在鼓勵企業進行技術創新，推動新技術、新產品的應用與普及。沃爾德的PSC刮刀車削系統憑借創新的"以刮代磨"技術脫穎而出。其有效解決了回轉加工表面細紋螺旋紋路難題，通過優質的材料選型和獨創的刀具結構設計，在保證加工精度的同時，直接省去了傳統磨削工序，顯著降低生產成本。
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▲沃爾德PSC刮刀車削系統
頒獎典禮上，沃爾德副總經理、精密切削刀具事業部輪值總經理張士鳳作為公司代表上臺領獎并發表講話。
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▲張士鳳總她表示：“非常榮幸沃爾德PSC刮刀車削系統能夠獲得‘金鋒獎’的認可。這一榮譽不僅是對沃爾德技術團隊的肯定，更是對我們堅持創新、為用戶創造價值的激勵。未來，沃爾德將繼續深耕超高精密、高精密刀具領域，以更高效、更智能的產品助力制造業高質量發展。”
從CV-Joint球道銑刀到PSC刮刀車削系統，沃爾德始終以技術突破定義行業高度，以客戶價值錨定研發方向。此次"金鋒獎"的加冕，既是里程碑，更是新起點。未來，沃爾德將繼續深化"產學研用"協同創新，推動中國高端刀具走向全球產業鏈核心舞臺，為全球制造業高質量發展注入強勁動能!
獲獎產品介紹
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產品背景
一般車削加工即使采用修光刃刀片，在回轉體的加工表面也會出現螺旋線紋理，這對于一些軸類零件回轉密封面上的螺旋線紋理可能引發動力總成類產品內腔的工作介質如潤滑油液的外泄，從而造成質量隱患。因此，主流的加工方法包括硬車削精加工后輔以回轉面的磨削、拋光加工，以消除車削加工的細微螺旋紋路。沃爾德公司開發了數控機床用PSC刮刀車削系統，實現了以刮代磨，為客戶節省了磨削工序，提高了加工效率，降低了加工成本。
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產品應用
在機床剛性及零件夾持剛性足夠的前提下，本產品適用于無紋路精車淬硬鋼材料的軸類零件，特別是對加工部位有高精度和無加工紋路高質量要求的特殊裝配和密封要求的外圓表面。此外，該加工方式還可擴展到圓柱面、圓錐面等母線為直線的回轉面加工，能夠在一定程度上取代磨削加工。例如，在新能源汽車電機軸的軸承安裝和密封部位以及轉子包外圓的精加工中表現出色。
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產品特點
1.以刮代磨，在刮削過程中由于刮刀一段直刃參與切削，對工件表面起到刮研效果，從而獲得無加工紋路高表面質量，可達到粗糙度Ra0.1~Ra0.4，加工精度等級達到IT5~6級;
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2.高效加工，刮削時一段直刃在工件表面切削，相同的表面光潔度可采用更大的進給量獲得更高的加工效率;
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3. 降低加工成本，取代磨削工序，為客戶節省了機床成本和人員成本;4. 合理提高刀具壽命，在刮削過程中，刮刀沿Y軸方向的進給或配合刀塔旋轉與X軸補償，使得參與切削的刃口位置隨著進給而移動，實現更長的刃口參與切削，提高了PCBN刃口的利用率，同時刮削時刃口與工件接觸尺寸更大，單位尺寸的刃口承受平均切削力更小，有利于提高刃口壽命;
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5.刀片與刀體上采用特殊的定位裝置，貼合特殊設計的冷卻通道，操作簡單更換刀片無需調刀，保證加工順暢。
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6. 實現綠色加工，PCBN刮刀可干切、氣冷也可濕式切削，取代了磨削工序，避免了磨削時使用大量的磨削液對環境造成污染。
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▲金鋒獎獎杯“金鋒獎”切削刀具產品創新獎由機械工業信息研究院金屬加工雜志社設立，面向國內外切削刀具生產企業。旨在鼓勵企業進行技術創新，推動新技術、新產品的應用與普及。沃爾德的PSC刮刀車削系統憑借創新的"以刮代磨"技術脫穎而出。其有效解決了回轉加工表面細紋螺旋紋路難題，通過優質的材料選型和獨創的刀具結構設計，在保證加工精度的同時，直接省去了傳統磨削工序，顯著降低生產成本。
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▲沃爾德PSC刮刀車削系統
頒獎典禮上，沃爾德副總經理、精密切削刀具事業部輪值總經理張士鳳作為公司代表上臺領獎并發表講話。
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▲張士鳳總她表示：“非常榮幸沃爾德PSC刮刀車削系統能夠獲得‘金鋒獎’的認可。這一榮譽不僅是對沃爾德技術團隊的肯定，更是對我們堅持創新、為用戶創造價值的激勵。未來，沃爾德將繼續深耕超高精密、高精密刀具領域，以更高效、更智能的產品助力制造業高質量發展。”
從CV-Joint球道銑刀到PSC刮刀車削系統，沃爾德始終以技術突破定義行業高度，以客戶價值錨定研發方向。此次"金鋒獎"的加冕，既是里程碑，更是新起點。未來，沃爾德將繼續深化"產學研用"協同創新，推動中國高端刀具走向全球產業鏈核心舞臺，為全球制造業高質量發展注入強勁動能!
獲獎產品介紹
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產品背景
一般車削加工即使采用修光刃刀片，在回轉體的加工表面也會出現螺旋線紋理，這對于一些軸類零件回轉密封面上的螺旋線紋理可能引發動力總成類產品內腔的工作介質如潤滑油液的外泄，從而造成質量隱患。因此，主流的加工方法包括硬車削精加工后輔以回轉面的磨削、拋光加工，以消除車削加工的細微螺旋紋路。沃爾德公司開發了數控機床用PSC刮刀車削系統，實現了以刮代磨，為客戶節省了磨削工序，提高了加工效率，降低了加工成本。
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產品應用
在機床剛性及零件夾持剛性足夠的前提下，本產品適用于無紋路精車淬硬鋼材料的軸類零件，特別是對加工部位有高精度和無加工紋路高質量要求的特殊裝配和密封要求的外圓表面。此外，該加工方式還可擴展到圓柱面、圓錐面等母線為直線的回轉面加工，能夠在一定程度上取代磨削加工。例如，在新能源汽車電機軸的軸承安裝和密封部位以及轉子包外圓的精加工中表現出色。
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產品特點
1.以刮代磨，在刮削過程中由于刮刀一段直刃參與切削，對工件表面起到刮研效果，從而獲得無加工紋路高表面質量，可達到粗糙度Ra0.1~Ra0.4，加工精度等級達到IT5~6級;
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2.高效加工，刮削時一段直刃在工件表面切削，相同的表面光潔度可采用更大的進給量獲得更高的加工效率;
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3. 降低加工成本，取代磨削工序，為客戶節省了機床成本和人員成本;4. 合理提高刀具壽命，在刮削過程中，刮刀沿Y軸方向的進給或配合刀塔旋轉與X軸補償，使得參與切削的刃口位置隨著進給而移動，實現更長的刃口參與切削，提高了PCBN刃口的利用率，同時刮削時刃口與工件接觸尺寸更大，單位尺寸的刃口承受平均切削力更小，有利于提高刃口壽命;
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5.刀片與刀體上采用特殊的定位裝置，貼合特殊設計的冷卻通道，操作簡單更換刀片無需調刀，保證加工順暢。
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6. 實現綠色加工，PCBN刮刀可干切、氣冷也可濕式切削，取代了磨削工序，避免了磨削時使用大量的磨削液對環境造成污染。
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