作為國家“一五”時期重點建設的156個項目之一，齊重數(shù)控裝備股份有限公司(簡稱齊重數(shù)控)2007年戰(zhàn)略重組后，始終把技術創(chuàng)新作為持續(xù)發(fā)展的動力，以平均每年推出25項新產(chǎn)品的速度，將產(chǎn)品升級換代至世界一流水平。幾年來，企業(yè)為國防、交通、能源等行業(yè)的生產(chǎn)加工提供了大量專利技術及成套設備，為國家重點急需項目提供了大量數(shù)控裝備，高端產(chǎn)品還打入歐美、日本、韓國等30多個國家和地區(qū)。這些產(chǎn)品的研制不但打破了國外對我國的技術封鎖，更為增強我國綜合國力做出了重要貢獻。
技術創(chuàng)新，中國裝備走出國門
齊重數(shù)控主導產(chǎn)品以立、臥式重型機床為主，同時擁有重型深孔鉆鏜床、鐵路車床、軋輥車床、曲軸車床、落地銑鏜床、立式磨床、立式銑齒機床、滾齒機床等10大類26個系列600多個品種的機床產(chǎn)品。公司每年推出20多項新產(chǎn)品，自建廠以來已有300多項產(chǎn)品填補國內空白，其中重型立、臥式車床為中國第一品牌，國內重型立臥式機床產(chǎn)品市場占有率達到50%，主要服務于我國能源、機械、鐵路、船舶、航空、航天、軍工、交通、冶金等行業(yè)。
承擔國家科技重大專項，替代進口，體現(xiàn)了企業(yè)不可或缺的實力。自2009年以來，齊重數(shù)控共承擔國家科技重大專項6項，有2項為國家專項十大標志性產(chǎn)品，其中數(shù)控重型曲軸銑車復合加工機床項目之前只有德國和日本可以生產(chǎn)，在我國尚屬首臺，結束了我國現(xiàn)無法加工大型萬匹馬力船用曲軸的歷史。數(shù)控立柱移動立式銑車床項目是世界上最大的數(shù)控重型機床，也是世界上功能最先進、加工精度最高的數(shù)控重型機床。6.3米超重型數(shù)控臥式鏜車床項目是世界上回轉直徑最大的臥式車床，無論是產(chǎn)品規(guī)格，還是技術參數(shù)指標，都達到國際領先水平。超重型數(shù)控軋輥磨床項目為國內首臺套，可替代進口的高端產(chǎn)品。堅持自主創(chuàng)新，積極開拓市場，形成企業(yè)新的經(jīng)濟增長點。為適應市場需求結構向高端轉移的實際情況，齊重數(shù)控在原有立、臥式機床產(chǎn)品的基礎上，加快研制適應市場需求的高檔替代進口產(chǎn)品，研發(fā)了一批具有核心競爭力產(chǎn)品。齊重數(shù)控與哈爾濱工程大學合作，共同研發(fā)制造了深海機械手和深海金鋼石繩槽切割機。目前公司正在研發(fā)一百工位轉臺式擠奶機，此項目市場前景很好。近幾年公司積極尋求國際合作，聘請國外知名專家擔任企業(yè)技術顧問，引進國外先進技術，積極開拓國際市場。
體制創(chuàng)新，激發(fā)企業(yè)內在活力
齊重數(shù)控依托民營企業(yè)靈活的機制和體制優(yōu)勢，打破障礙，不斷激發(fā)釋放出充滿活力的內在原動力。
完善企業(yè)治理結構，解除原有國企束縛，決策經(jīng)營效率大幅提高。今年初，為進一步改善企業(yè)治理結構，提高公司管理、生產(chǎn)及技術骨干人員的凝聚力和公司競爭力，控股股東天馬控股集團有限公司給予控股子公司管理、生產(chǎn)及技術骨干人員持股政策，有109名管理、生產(chǎn)及技術骨干人員認購了近3000萬股，激發(fā)了廣大干部職工實現(xiàn)快速發(fā)展的決心和信心。
組織機構合理高效。齊重數(shù)控從提高管理效率出發(fā)，科學整合功能相近的部門。公司由重組前的53個部門減少到現(xiàn)在的22個部門。精干了組織機構，減少了人員重復設置，降低了企業(yè)各項運營費用。
用人機制不拘一格，公司遵循效率和效益優(yōu)先的原則，打破了國有企業(yè)職工鐵飯碗，工作效率大幅度提高。打通人才成長通道，不拘一格選拔使用人才。近幾年員工得到有效分流和崗位調整，員工人數(shù)由重組時4000余人減少到現(xiàn)在的1948人，較好地應對市場低迷給企業(yè)帶來的沖擊。
薪酬分配向一線傾斜。薪酬分配向生產(chǎn)骨干、技術骨干和管理骨干傾斜，不僅體現(xiàn)多勞多得，而且體現(xiàn)了崗位的技術含量，真正實現(xiàn)“耕者”有“其田”，“工者”有“其股”，多付出多收獲，有虧損必受損。目前公司已形成了以政府特殊貢獻專家、國內機床行業(yè)學科帶頭人和掌握國際先進技術的國外高級技術顧問為代表的科研開發(fā)隊伍。
管理創(chuàng)新，為企業(yè)騰飛發(fā)展助力
近年來，齊重數(shù)控堅持以精細化管理為主線，不斷提升企業(yè)應對市場突變和抵御風險的能力。建立資產(chǎn)經(jīng)營責任制考核制度，鼓勵生產(chǎn)經(jīng)營單位利用富余產(chǎn)能自主經(jīng)營增加收入。建立干部績效考核指標體系，薪酬直接與各單位領導干部每月工資掛鉤。作為我國重型機床行業(yè)首家實施ERP管理的企業(yè)，全面實施6S管理，強力推進生產(chǎn)現(xiàn)場標準化工藝操作，做好高端新產(chǎn)品的先行試驗研究和中間試驗。企業(yè)加大與科研院所的技術合作，先后與清華大學、哈工大、哈理工等科研院所開展技術合作，加強與用戶研發(fā)合作，實現(xiàn)雙方技術資源的相互支持和新產(chǎn)品的成果共享。
“十三五”期間，齊重數(shù)控將分“兩步走”：2016~2017年調整蓄勢，企業(yè)實現(xiàn)扭虧微盈;2018~2020年轉型崛起，通過對內實現(xiàn)商業(yè)化運作模式，對外尋求與國際合作“兩大路徑”，使公司成為機床行業(yè)名副其實的龍頭企業(yè)。
齊重數(shù)控：技術創(chuàng)新 體制創(chuàng)新 管理創(chuàng)新
技術創(chuàng)新，中國裝備走出國門
齊重數(shù)控主導產(chǎn)品以立、臥式重型機床為主，同時擁有重型深孔鉆鏜床、鐵路車床、軋輥車床、曲軸車床、落地銑鏜床、立式磨床、立式銑齒機床、滾齒機床等10大類26個系列600多個品種的機床產(chǎn)品。公司每年推出20多項新產(chǎn)品，自建廠以來已有300多項產(chǎn)品填補國內空白，其中重型立、臥式車床為中國第一品牌，國內重型立臥式機床產(chǎn)品市場占有率達到50%，主要服務于我國能源、機械、鐵路、船舶、航空、航天、軍工、交通、冶金等行業(yè)。
承擔國家科技重大專項，替代進口，體現(xiàn)了企業(yè)不可或缺的實力。自2009年以來，齊重數(shù)控共承擔國家科技重大專項6項，有2項為國家專項十大標志性產(chǎn)品，其中數(shù)控重型曲軸銑車復合加工機床項目之前只有德國和日本可以生產(chǎn)，在我國尚屬首臺，結束了我國現(xiàn)無法加工大型萬匹馬力船用曲軸的歷史。數(shù)控立柱移動立式銑車床項目是世界上最大的數(shù)控重型機床，也是世界上功能最先進、加工精度最高的數(shù)控重型機床。6.3米超重型數(shù)控臥式鏜車床項目是世界上回轉直徑最大的臥式車床，無論是產(chǎn)品規(guī)格，還是技術參數(shù)指標，都達到國際領先水平。超重型數(shù)控軋輥磨床項目為國內首臺套，可替代進口的高端產(chǎn)品。堅持自主創(chuàng)新，積極開拓市場，形成企業(yè)新的經(jīng)濟增長點。為適應市場需求結構向高端轉移的實際情況，齊重數(shù)控在原有立、臥式機床產(chǎn)品的基礎上，加快研制適應市場需求的高檔替代進口產(chǎn)品，研發(fā)了一批具有核心競爭力產(chǎn)品。齊重數(shù)控與哈爾濱工程大學合作，共同研發(fā)制造了深海機械手和深海金鋼石繩槽切割機。目前公司正在研發(fā)一百工位轉臺式擠奶機，此項目市場前景很好。近幾年公司積極尋求國際合作，聘請國外知名專家擔任企業(yè)技術顧問，引進國外先進技術，積極開拓國際市場。
體制創(chuàng)新，激發(fā)企業(yè)內在活力
齊重數(shù)控依托民營企業(yè)靈活的機制和體制優(yōu)勢，打破障礙，不斷激發(fā)釋放出充滿活力的內在原動力。
完善企業(yè)治理結構，解除原有國企束縛，決策經(jīng)營效率大幅提高。今年初，為進一步改善企業(yè)治理結構，提高公司管理、生產(chǎn)及技術骨干人員的凝聚力和公司競爭力，控股股東天馬控股集團有限公司給予控股子公司管理、生產(chǎn)及技術骨干人員持股政策，有109名管理、生產(chǎn)及技術骨干人員認購了近3000萬股，激發(fā)了廣大干部職工實現(xiàn)快速發(fā)展的決心和信心。
組織機構合理高效。齊重數(shù)控從提高管理效率出發(fā)，科學整合功能相近的部門。公司由重組前的53個部門減少到現(xiàn)在的22個部門。精干了組織機構，減少了人員重復設置，降低了企業(yè)各項運營費用。
用人機制不拘一格，公司遵循效率和效益優(yōu)先的原則，打破了國有企業(yè)職工鐵飯碗，工作效率大幅度提高。打通人才成長通道，不拘一格選拔使用人才。近幾年員工得到有效分流和崗位調整，員工人數(shù)由重組時4000余人減少到現(xiàn)在的1948人，較好地應對市場低迷給企業(yè)帶來的沖擊。
薪酬分配向一線傾斜。薪酬分配向生產(chǎn)骨干、技術骨干和管理骨干傾斜，不僅體現(xiàn)多勞多得，而且體現(xiàn)了崗位的技術含量，真正實現(xiàn)“耕者”有“其田”，“工者”有“其股”，多付出多收獲，有虧損必受損。目前公司已形成了以政府特殊貢獻專家、國內機床行業(yè)學科帶頭人和掌握國際先進技術的國外高級技術顧問為代表的科研開發(fā)隊伍。
管理創(chuàng)新，為企業(yè)騰飛發(fā)展助力
近年來，齊重數(shù)控堅持以精細化管理為主線，不斷提升企業(yè)應對市場突變和抵御風險的能力。建立資產(chǎn)經(jīng)營責任制考核制度，鼓勵生產(chǎn)經(jīng)營單位利用富余產(chǎn)能自主經(jīng)營增加收入。建立干部績效考核指標體系，薪酬直接與各單位領導干部每月工資掛鉤。作為我國重型機床行業(yè)首家實施ERP管理的企業(yè)，全面實施6S管理，強力推進生產(chǎn)現(xiàn)場標準化工藝操作，做好高端新產(chǎn)品的先行試驗研究和中間試驗。企業(yè)加大與科研院所的技術合作，先后與清華大學、哈工大、哈理工等科研院所開展技術合作，加強與用戶研發(fā)合作，實現(xiàn)雙方技術資源的相互支持和新產(chǎn)品的成果共享。
“十三五”期間，齊重數(shù)控將分“兩步走”：2016~2017年調整蓄勢，企業(yè)實現(xiàn)扭虧微盈;2018~2020年轉型崛起，通過對內實現(xiàn)商業(yè)化運作模式，對外尋求與國際合作“兩大路徑”，使公司成為機床行業(yè)名副其實的龍頭企業(yè)。