7月6日，記者在大連光洋科技集團采訪，中午與集團董事長于德海在附近一家牛肉面館吃飯時，于德海要了一碗7塊錢的陽春面，吃了大半碗后將剩余面條打包帶走。一旁的董事長助理田兆強打趣道：“看我們老板，吃碗7塊錢的面條還打包。”


在于德?？磥?，這家面館的面口味地道，價格便宜，性價比優勢明顯，怎么能浪費呢?同樣的道理也適用于制造業，在當前需求萎縮的前提下，高性價比產品的競爭優勢將更加凸顯。正因如此，在國內機床行業為訂單不足發愁時，光洋集團卻因產能不足而有了“幸福的煩惱”。

當天上午，記者在車間先后與三撥參觀、采購的客人相遇。江蘇鎮江拓耘科技公司總經理翁萬超訂購了一臺機床后，特意在現場加工高壓渦輪。他說：“我們公司以前用的是德國和瑞士生產的機床，價格昂貴，售后服務反應慢，現在用了光洋機床，價錢便宜很多，性能絲毫不差。”

除了“散客”，此前在工信部組織的“高檔數控機床與基礎制造裝備”應用推廣活動上，光洋集團生產的五軸高檔數控機床因產品性能達到了國外復合加工中心同類產品的先進水平，獲準在我國航天領域推廣，一舉打破了外國對進口高端數控設備的技術封鎖，并由此拿到大批航空航天領域訂單。

于德海認為，這些成就是不斷推進供給側結構性改革的結果，但推進這項改革對長期研發要有足夠的容忍度。以承擔國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”專項為例，光洋集團制造的臥式五軸大型葉片銑床先后經過四輪改進調試，用了近10年時間才成功。在不斷創新的過程中，光洋集團鳳凰涅槃，建立了完整的人才鏈、技術鏈和產業鏈，研發隊伍占公司員工總數1/3，使產品從出生到全壽命周期都有創新因子。

如今，在深達19米的光洋集團地下工廠，有著亞洲最大的五軸數控機床地下生產車間，恒溫22℃，溫差不超過1℃，不會因為濕度、溫度、震動的細微變化影響到機床生產的精度。這里的機床床身材料采用人造大理石，阻尼是鑄鐵材料的6倍，具有更好的吸震性能;力矩電機比德國同類產品功率密度高出5%;機床在傳統的切削功能外還具備增材(3D打印)功能;數控機床的關鍵功能部件自主化率達到80%以上，在世界同行業中自主化率最高。

“如果把數控機床關鍵部件比喻成一支足球隊的話，我們這支球隊幾乎沒有外援，配合起來更嫻熟。”介紹情況時，田兆強充滿自豪。

對機床而言，基礎部件是關鍵功能部件的“仆人”，關鍵功能部件是整機的“仆人”，整機是用戶工藝的“仆人”。秉持如此理念的光洋集團引起了高檔數控機床制造強國德國和日本的注意，老牌經銷商、德國科努特機器公司先是訂購了一臺光洋機床，經測試后又追加多臺訂單，開創了我國高檔五軸數控機床出口發達國家的先河。其后，日本小林機械株式會社也訂購了3臺數控機床。不僅如此，光洋集團還與日本上智大學等合作建立中日精密數控機床檢測控制技術中心，加快光洋在精密傳感、3D打印領域內相關產品在日本國內的推廣和應用。從“班門弄斧”到“班門賣斧”，光洋的技術實力讓世界同行驚訝不已。

先做強，再做大。困擾光洋集團的產能不足問題即將解決，該集團投資23億元建設的全球規模最大的地藏式工廠即將竣工，建成投產后，年產值預計突破100億元。