最近幾年，閉環(huán)制造概念已經(jīng)變得廣泛，特別是在工業(yè)4.0概念下，已經(jīng)成為智能制造的標準配置。本文中所描述的“閉環(huán)”，指的是針對圖1所示的檢查和反饋全過程，基于ISO標準，基于產(chǎn)品集合特征 ，可以實現(xiàn)對于工藝過程的閉環(huán)控制。

圖1：閉環(huán)系統(tǒng)概述

　　齒輪的設(shè)計過程包括幾個步驟，如研究市場的要求，使用通用公式進行一般尺寸計算，以及數(shù)據(jù)檢查和優(yōu)化，但它必須為產(chǎn)品的制造商提供明確和準確的技術(shù)要求為目標，以上這些就是所謂的規(guī)范。

　　另一方面，齒輪的制造也涉及幾個步驟(鍛造、切削、熱處理、熱后加工)，但必須最后檢查零件是否符合要求，這叫做驗證。

　　如果規(guī)范是具有二維CAD尺寸、表格和符號的二維設(shè)計，驗證是由CMM或GMM生成的圖表，或由操作員借助測量結(jié)果編制的報告。

　　閉環(huán)系統(tǒng)的主要目的是使得實際加工的零部件結(jié)果與標準規(guī)范進行驗證并完全一致，避免不一致的情況發(fā)生。

　　例如，只列出齒數(shù)、模數(shù)(不指定是否法向或端面)和螺旋角度的齒輪圖不能定義為適當?shù)募毠?jié)，也不能列出表中的測量值和滾輪之間的測量值。同樣，沒有質(zhì)量報告的齒輪也不能歸類為已經(jīng)過驗證的工藝。

　　閉環(huán)制造系統(tǒng)是包含設(shè)計、制造、測量及反饋各個階段的整體工作流程，本文結(jié)合實際，講解三個關(guān)于閉環(huán)制造的案例，包含了螺旋錐齒輪、圓柱齒輪及蝸輪蝸桿產(chǎn)品。

　　螺旋錐齒輪

　　傳統(tǒng)上的閉環(huán)制造系統(tǒng)是為螺旋錐齒輪所設(shè)計的。傳統(tǒng)的螺旋錐齒輪加工工藝包含端面滾齒、端面銑齒以及刀具的齒形優(yōu)化設(shè)計、機床參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，是自身存在閉環(huán)系統(tǒng)的?，F(xiàn)代的制造系統(tǒng)包含了更精細的技術(shù)分析，如測量機的精確齒面接觸分析，提升了制造時間，截止目前，相關(guān)理念并未進行變動，僅僅進行了優(yōu)化，如圖5和圖6所示。

圖2 齒面接觸分析

　　然而，并不是所有的錐齒輪設(shè)計師都有專門的加工相關(guān)軟件。在這種情況下，他們跟隨蘇格拉底的腳步：他們知道他們什么都不知道。在第一種情況下，它們可以限制自己只建立模數(shù)和齒數(shù)，以及壓力角(通常是20度或22.5度)、螺旋角(幾乎總是35度)和面寬(大約是外錐距離的三分之一)值。在設(shè)計螺旋錐齒輪以及計算圓柱齒輪時，仔細考慮了齒的厚度和齒根半徑，這幾乎是令人尷尬的。即使計算圓柱形(ISO 6336和AGMA2001)和錐齒輪(ISO 10300和AGMA 2003)的強度的標準要求齒厚度和齒根半徑的值或提供計算公式(AGMA929)，錐齒輪設(shè)計者也不總是能夠在圖紙中固定這些值。

　　大多數(shù)時候，沒有專用機床軟件的錐齒輪設(shè)計師試圖猜測空白的齒頂角和齒根角的角度，以及輪齒的厚度，可能希望得到齒根的全半徑。目前，參考文獻9提供了最現(xiàn)實的最終定義幾何學的螺旋銑削工藝。

表1 齒輪參數(shù)表

　　在某些情況下，圖形組合包括兩個階段，并跟蹤閉環(huán)系統(tǒng)的效果，如圖3所示。上半部分顯示了由設(shè)計師定義的幾何測量值，而下半部分顯示了實際的幾何形狀，取自由車間設(shè)計的尺寸表。?

圖3 錐齒輪圖紙

　　在其他情況下，同樣的螺旋錐齒輪對的圖紙，只有基本數(shù)據(jù)被發(fā)送給許多供應(yīng)商。每一個供應(yīng)商都會根據(jù)不同的方式進行切削。同樣的宏觀參數(shù)的螺旋錐齒輪副的制造具有不同的幾何形狀，因此具有不同的強度。在這種情況下，技術(shù)部門不能向客戶或認證機構(gòu)發(fā)送真實的計算報告。?

　　這種原始的傘齒輪閉環(huán)，它限制了在零部件制造之前的設(shè)計精確度，換句話說，只有經(jīng)過定義規(guī)范，可以終止與由GMM獲得的微觀幾何網(wǎng)格被轉(zhuǎn)移到設(shè)計軟件。