淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織(也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體)的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。
淬火目的
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。
淬火應用
淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。
另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。
淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
淬火工藝
淬火工藝分類
根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
由于淬火工藝加工工件通常溫度比較高，淬冷介質(zhì)中快速冷卻時，會產(chǎn)生大量混雜有，淬火液，粉塵的高溫煙氣。如果這些煙氣不能夠合理有效處理，不但會污染生產(chǎn)環(huán)境，還會對廠房內(nèi)人員健康，設備安全帶來嚴重的危害。
煙氣處理難點
淬火工藝中的煙氣處理難點在于：
1、現(xiàn)有熱處理設備的淬火區(qū)域為了便于生產(chǎn)通常設置為尺寸比較大的開放式結(jié)構(gòu)。這樣難以對煙氣做針對性的有效捕集。只有根據(jù)現(xiàn)場情況合理設計的抽吸罩，才能在達到有效收集效果的前提下減少處理設備投資費用的目的，從而減少企業(yè)負擔。
2、淬火煙氣溫度高，對采用傳統(tǒng)濾材介質(zhì)選擇及過濾設備本身的耐溫也是一大挑戰(zhàn)。做到過濾介質(zhì)，過濾設備耐高溫，或額外添加降溫措施，經(jīng)濟性十分不佳。
3、淬火煙氣中成分復雜。往往油，粉塵含量十分大，經(jīng)過高溫后容易產(chǎn)生許多高粘度極難清除物質(zhì)。如果采用傳統(tǒng)的過濾介質(zhì)，十分容易堵塞。有時甚至一天就需要更換一次濾材。
4、國家對污染物排放標準越來越高，工廠及職工對職業(yè)健康要求也日益嚴謹。在目前嚴格的環(huán)保規(guī)范環(huán)境下，對過濾系統(tǒng)處理效果及經(jīng)濟適用性也是業(yè)主考慮的重要因素。所以很多老式的過濾設備或系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足當前要，需要升級優(yōu)化。
解決方案
Camfil APC出色的應對了這一挑戰(zhàn)。近日，我們?yōu)槟持I(yè)集團淬火熱處理車間提供了針對這一應用的除塵過濾系統(tǒng)。
基于在工業(yè)除塵過濾行業(yè)長久的經(jīng)驗累積及針對淬火熱處理這一應用的專研，我們的技術(shù)人員設計出了應對以上4大難點的最優(yōu)過濾方案。目前設備已經(jīng)在客戶現(xiàn)場就位。
淬火目的
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。
淬火應用
淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。
另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。
淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
淬火工藝
淬火工藝分類
根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
由于淬火工藝加工工件通常溫度比較高，淬冷介質(zhì)中快速冷卻時，會產(chǎn)生大量混雜有，淬火液，粉塵的高溫煙氣。如果這些煙氣不能夠合理有效處理，不但會污染生產(chǎn)環(huán)境，還會對廠房內(nèi)人員健康，設備安全帶來嚴重的危害。
煙氣處理難點
淬火工藝中的煙氣處理難點在于：
1、現(xiàn)有熱處理設備的淬火區(qū)域為了便于生產(chǎn)通常設置為尺寸比較大的開放式結(jié)構(gòu)。這樣難以對煙氣做針對性的有效捕集。只有根據(jù)現(xiàn)場情況合理設計的抽吸罩，才能在達到有效收集效果的前提下減少處理設備投資費用的目的，從而減少企業(yè)負擔。
2、淬火煙氣溫度高，對采用傳統(tǒng)濾材介質(zhì)選擇及過濾設備本身的耐溫也是一大挑戰(zhàn)。做到過濾介質(zhì)，過濾設備耐高溫，或額外添加降溫措施，經(jīng)濟性十分不佳。
3、淬火煙氣中成分復雜。往往油，粉塵含量十分大，經(jīng)過高溫后容易產(chǎn)生許多高粘度極難清除物質(zhì)。如果采用傳統(tǒng)的過濾介質(zhì)，十分容易堵塞。有時甚至一天就需要更換一次濾材。
4、國家對污染物排放標準越來越高，工廠及職工對職業(yè)健康要求也日益嚴謹。在目前嚴格的環(huán)保規(guī)范環(huán)境下，對過濾系統(tǒng)處理效果及經(jīng)濟適用性也是業(yè)主考慮的重要因素。所以很多老式的過濾設備或系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足當前要，需要升級優(yōu)化。
解決方案
Camfil APC出色的應對了這一挑戰(zhàn)。近日，我們?yōu)槟持I(yè)集團淬火熱處理車間提供了針對這一應用的除塵過濾系統(tǒng)。
基于在工業(yè)除塵過濾行業(yè)長久的經(jīng)驗累積及針對淬火熱處理這一應用的專研，我們的技術(shù)人員設計出了應對以上4大難點的最優(yōu)過濾方案。目前設備已經(jīng)在客戶現(xiàn)場就位。